硅熱法煉鎂是在高溫、高真空的條件下進行MgO·CaO被Si還原過程，而在真空工程中所采用的主機泵中的前級泵是H-滑閥泵，滑閥泵是油泵，通常采用KK-1#真空泵油。在還原過程中,球團中的粉塵、水或水蒸氣會進入泵腔，使真空泵油乳化，乳化了的泵油就破壞了泵的密封，使系統(tǒng)真空度達不到額定的真空度，也就是說H-滑閥泵的效果就取決于真空泵油的質量。在抽氣過程中，主要是依靠真空泵油的粘度大，不易壓縮的特點在泵中起密封和潤滑和冷卻的作用。可是球團中的粉塵、水(或水蒸氣)被吸入真空泵腔后，造成了真空泵油迅速乳化、污濁、變質，使真空泵發(fā)揮不了其效果，系統(tǒng)真空度立即下降，影響了還原反應的速率，影響了鎂的質量與產量，為了不影響還原時粗鎂的質量與產量，就得換油，被污染了的廢油(按實際消耗噸鎂真空泵油消耗量為50kg)如果不處理再用，影響鎂的生產成本。
